丨射線探傷（RT）：

     射線探傷是利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測(cè)被檢物中缺陷的一種無損檢測(cè)方法。

     射線照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì),射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長期保存。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費(fèi)用較高,檢驗(yàn)速度較慢，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，而不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外，射線對(duì)人體有害，需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

     射線照相法已廣泛應(yīng)用于焊縫和鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，例如各種受壓容器、鍋爐、船體、輸油和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門、泵體、石油鉆探和化工、煉油設(shè)備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片，航空和汽車工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等。透視法的靈敏度較低，儀器測(cè)定法操作比較麻煩，兩者均應(yīng)用不多。

     射線檢測(cè)，是因?yàn)?X射線穿過被照射物體后會(huì)有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會(huì)因?yàn)樯渚€強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形,評(píng)片人員就可以根據(jù)影像來判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。

射線檢測(cè)的適用性和局限性：

1、對(duì)檢測(cè)體積型的缺陷比較敏感，比較容易對(duì)缺陷進(jìn)行定性。

2、射線底片易于保留，有追溯性。

3、直觀顯示缺陷的形狀和類型。

4、缺點(diǎn)不能定位缺陷的埋藏深度，同時(shí)檢測(cè)厚度有限，底片需專門送洗，并且對(duì)人身體有一定害，成本較高。

丨超聲波探傷（UT）

     超聲波檢測(cè)(UT)，作為無損檢測(cè)方法中的一種，那到底有什么優(yōu)點(diǎn)和局限性呢。

     其之所以稱之為超聲波檢測(cè)，是一種通過超聲波與試件互相作用，根據(jù)反射、透射和散射波進(jìn)行研究，同時(shí)對(duì)事件進(jìn)行幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)、宏觀缺陷檢測(cè)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并評(píng)價(jià)其特定應(yīng)用性的技術(shù)。

     超聲波檢測(cè)擁有許多的優(yōu)點(diǎn)：

超聲波檢測(cè)(UT)，作為無損檢測(cè)方法中的一種，那到底有什么優(yōu)點(diǎn)和局限性呢。

a.適用范圍廣，包括所有金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測(cè)；

c.缺陷定位較準(zhǔn)確；

d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；

e.靈敏度高，可精確檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；

f.檢測(cè)成本低、速度快，攜帶輕便，使用方便，對(duì)人體及環(huán)境無害。

     超聲波檢測(cè)既然擁有好處，那當(dāng)然還擁有局限性：

a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；

b.不易檢測(cè)出復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件；

c.檢測(cè)結(jié)果容易受缺陷的位置、取向和形狀的影響；

d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響；

e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無法見證記錄。

     超聲檢測(cè)的適用范圍挺廣的，就檢測(cè)對(duì)象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料； 如果從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；當(dāng)然了也可從檢測(cè)對(duì)象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；根據(jù)其優(yōu)越性，檢測(cè)對(duì)象的尺寸也是選擇面很廣，厚度可小至1mm，也可大至幾米；而從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。

丨磁粉探傷（MT）

     磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積以檢測(cè)鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測(cè)方法。將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測(cè)物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點(diǎn)是簡(jiǎn)便、顯示直觀。磁粉探傷與利用霍耳元件、磁敏半導(dǎo)體元件的探傷法，利用磁帶的錄磁探傷法，利用線圈感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)探傷法同屬磁力探傷方法。

     磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)是直觀、速度快、靈敏度高、放大缺陷。

     磁粉探傷MT試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：

     JB/T 4730.4-2005 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第4部分 磁粉檢測(cè)

     磁粉探傷流程

1、預(yù)處理

2、磁化

3、施加磁粉或磁懸液

4、磁痕的觀察與記錄

5、缺陷評(píng)級(jí)

6、退磁，后處理