丨金相分析步驟

     本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測

     第一步：試樣選取部位確定及截取方式 選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。

     第二步：鑲嵌。 如果試樣的尺寸太小或者形狀不規則，則需將其鑲嵌或夾持。

     第三步：試樣粗磨。 粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。

     第四步：試樣精磨。 精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做準備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機械磨制兩種。

     第五步：試樣拋光。 拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種，而最常用的為機械拋光。

     第六步：試樣腐蝕。 要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相分析腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而最常用的為化學腐蝕

丨服務范圍

     脫碳層深度 磷化膜晶粒度 磷化膜腐蝕評價 磷化膜重量分析 微觀成分分析 微觀分析 低倍組織 粉末冶金金相分析 鍍層厚度分析 微觀形貌分析 滲碳層深度 球墨鑄鐵 珠光體含量 鐵素體含量 宏觀金相 鍛造流線 覆膜金相 鑄鐵金相分析 平均晶粒度 非金屬夾雜 顯微組織 現場金相 銅合金金相分析 焊接件金相分析 鋼鐵材料金相分析 鎳基合金金相分析 鋁合金金相分析 鈦合金金相分析 斷口分析